La planta dispone a su vez de los siguientes sistemas auxiliares principales:
Refrigeración Principal
El sistema de refrigeración principal suministra agua de mar para refrigeración del condensador y circuito cerrado de agua de refrigeración.
Consta de un sistema de filtrado constituido por rejas fijas y móviles (2×50%) y dos bombas de agua de circulación (2×50%). Asimismo, se dispone de una bomba auxiliar de menores dimensiones que se empleará con fines de refrigeración en paradas de la planta.
En caso de rotura o mantenimiento de uno de los sistemas de filtrado, la central puede funcionar a plena capacidad con uno sólo del equipo de filtración en operación.
En caso de pérdida de una de las bombas de agua de circulación, la central mantiene plena carga con una disminución de potencia en turbina de vapor, por pérdida de vació en el condensador.
Asimismo, el sistema dispone de una bomba situada en la cántara de agua de mar, para dar servicios mínimos de refrigeración cuando la central esté parada.
En el sistema de agua de refrigeración se incluye un sistema de limpieza de condensador tipo «Tapproge».
Refrigeración Auxiliar
El circuito cerrado de refrigeración auxiliar da servicio a los equipos de la central que requieren de una fuente de refrigeración.
Consta básicamente de un tanque elevado, bombas de circulación (3 x 50%), intercambiadores de placas (2×100%), tuberías, válvulas, etc.
El agua empleada es agua desmineralizada, a la que se añade un inhibidor de corrosión.
El tanque elevado se emplea como tanque de expansión y mantenimiento del circuito en sobrepresión.
Gas Natural
El gas natural procede de la planta regasificadora (BBG). El gas natural se suministra a BBE en un único punto límite tras su paso por la estación de regulación y medida ubicada en BBG (2 x 100% líneas).
Aguas arriba de las turbinas de gas se instalan dos filtros finos (2×100%).
Al objeto de mejorar el rendimiento de la Central, se dispone de calentadores de gas (uno por turbina), antes de la inyección de gas en la turbina.
Aire Comprimido
El sistema de Aire Comprimido consta de compresores centrífugos libres de aceite (2×100%) y dos redes de aire, una de instrumentos y otra de aire de servicio. En cada una de las redes se instala un pulmón.
La red de aire de instrumentos dispone de un grupo de secado (2×100%).
Aunque las dos redes están interconectadas, en caso de una bajada de presión la red de aire de servicios es aislada al objeto de dar prioridad al aire de instrumentos.
Planta de Desmineralización
El agua desmineralizada de gran pureza es obtenida en la planta desmineralizadora, que consta de dos cadenas de desmineralización (2×100%).
El agua bruta de partida es agua potable de la red del Consorcio de Aguas del Gran Bilbao. El agua desmineralizada es almacenada en dos tanques de 500 m3 cada uno.
Planta de Tratamiento de Efluentes
Los diferentes tipos de aguas producidas en la planta se segregan en cuatro clases para su tratamiento previo a su vertido: aguas aceitosas, aguas de proceso, aguas pluviales y aguas fecales.
Aditivación Química
La dosificación de fosfatos se realiza en los calderines. El sistema dispone de seis bombas de dosificación de pistón, una por calderín, más una de reserva de las otras seis.
La dosificación de hidracina y amoniaco se realiza en el desgasificador y la impulsión de bombas de condensado. Cada sistema consta de dos bombas (2×100%) de doble membrana.
Los equipos de aditivación química son unidades montadas sobre bancada, con su tanque de dilución, bombas de llenado de tanque, agitador, bombas dosificadoras, etc.
La dosificación de cloro y bromo en el agua de circulación se realiza mediante equipos de cinco bombas situada en la casa de bombas.
Sistema de Toma de Muestras
Las muestras de agua y vapor son tomadas del ciclo de agua-vapor. Las muestras son acondicionadas, analizadas y monitorizadas para asegurar una operación fiable y segura de la planta. El equipo de análisis se sitúa en un rack de toma de muestras ubicado en una sala anexa al Laboratorio Químico.
Monitorización de Emisiones
La planta dispone de un sistema completo de monitorización de emisiones gaseosas, de acuerdo a la normativa y legislación vigente, para medida de SO2, CO, CO2, NOx.
Contraincendios
La planta dispone de un anillo contraincendios en el que se disponen los hidrantes, BIE’s y sistemas fijos de extinción (agua y espuma) para protección de los equipos y sistemas.
El tanque contraincendios, para dos horas de capacidad del máximo caudal de las bombas, se alimenta de agua potable de la red.
Se ha instalado una bomba eléctrica y una bomba diesel, ambas del 100% de capacidad, así como una bomba jockey para presurizar la red.
Además de la protección por agua, se dispone de protección por gases en aquellos lugares que lo requieren y por extintores móviles.
El sistema contraincendios dispone de una red de detección y alarmas, centralizada en un panel ubicado en la sala de control.
Chimenea
- Altura: 125 m.
- Diámetro exterior del fuste: 16,9 m.
- Temperatura de entrada de gases: 90°C.
- Diámetro de conductos internos: 7,05 m.
- Hormigón: 2.832 m3.
- Acero en armaduras: 227 t.
- Ladrillo refractario: 1.054 t.
Sistemas mecánicos y tuberías
- Vapor de alta: 127 barg (*), 567°C, 270 t/h por caldera.
- Vapor de media (recalentado caliente): 26 barg (*), 568°C, 320 t/h por caldera.
- Vapor de baja: 4 barg (*), 274 °C, 32 t/h por caldera.
- By-passes del 100%: 2 de AP, 2 de MP y 1 de BP.
- Sistema de condensado y de agua de alimentación:
- Tres bombas de condensado (3×50%) de 400 m3/h cada una.
- Tres bombas de alimentación a caldera en AP (3×50%) de 350m3/h y 1.770 m.c.a.
- Tres bomabas de alimentación a caldera en MP y BP (3×50%) de 145 m3/h y 470 m.c.a.
- Circuito de refrigeración principal:
- Dimensionado para un salto térmico de 8°C.
- Dos bombas principales de 26.000 m3/h
- Una bomba auxiliar de 1.000 m3/h
- Dos bombas booster de 2.025 m3/h para enfriamiento del circuito cerrado de refrigeración.
- Circuito cerrado de refrigeración auxiliar:
- Dos intercambiadores de placas de titanio de 18,4 MW, refrigerados mediante agua de mar.
- Tres bombas de 1.340 m3/h.
- Otros sistemas:
- Sistemas de vapor auxiliar, con caldera de caudal 10 t/h., 8,5 barg (*) y 200°C.
- Sistemas de gas natural para un caudal de 13,5 kg/s por turbina., 36 barg (*)y 185 °C.
- Planta de tratamiento de agua con dos líneas de agua desmineralizada de 20m3/h.
- Tanque de agua potable y contraincendios de 1.000 m3 y dos de agua desmineralizada y uno de condensados de 500 m3 cada uno.
- Planta de tratamiento de efluentes para aguas de proceso, aceitosas, pluviales y fecales.
- Sistema de toma de muestras de agua y vapor.
- Sistema de dosificación química, con aditivación de fosfato trisódico, hidracina, amoniaco, hipoclorito sódico y bromuro sódico.
Sistemas eléctricos
- Dos transformadores principales de turbinas de gas: 405/15,75 kV, 315 MVA, ONAN / ONAF1 / ONAF2, cambiador de tomas sin tensión.
- Un transformador principal de turbina de vapor: 405/15,75 kV, 400 MVA, ONAN / ONAF1 / ONAF2, cambiador de tomas sin tensión.
- Dos transformadores auxiliares: 15,75 / 6,3-6,3 kV, 36 / 26-10 MVA, ONAN, cambiador de tomas en carga.
- Ocho transformadores de servicio: 6/0,42 kV, 2 MVA, AN y dos alternadores de aislamiento.
TRANSFORMADORES:
- Dos bombas de refrigeración principal: 1,6 MW, 6 kV.
- Tres bombas de alimentación AP a calderas: 2,1 MW, 6 kV.
- Tres bombas de alimentación MP/BP a calderas: 275 MW, 6 kV.
- Dos bombas booster: 200 kW, O,4 kV.
- Dos bombas en circuito cerrado de refrigeración: 132 kW, O,4 kV.
- Tres bombasde condensado: 160 kW, O,4 kV.
- Dos interruptores de generador: 15,75 kV, 12.000 A, 100 kA
- Barras de fases aisladas de turbinas de gas: 12.000 A.
- Barras de fases aisladas de turbinas de vapor: 13.000 A.
MOTORES:
Tren de potencia:
- Cuarenta cabinas de 6 kV: 3.150 A, 40kV.
- Cinco cuadros de 400V: 3.150 A, 50kV.
- Seis CCMs: 800 A, 50kV.
- Dos sistemas rectificadores a 125 Vcc, 1.850 A.
- Dos conjuntos de baterías con 58 vasos y 5.940 Ah.
- Dos onduladores de 50 kVA en 230 V.
- Dos generadores diesel de 875 kVA.
- Sistema de control eléctrico.
- Distribución en baja tensión.
CUADROS DE DISTRIBUCIÓN:
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE EMERGENCIA:
OTROS:
Instrumentación y control
- Más de 6.000 señales de control.
- 200 válvulas.
- 300 lazos de control.
- 4.000 entradas/salidas.
- Cuatro controladores redundantes.
- Diez armarios de entradas/salidas distribuidos por campo.
- Mando y supervisión de «equipos paquete».
- 1.500 instrumentos en total.
- Transmisores de presión, temperatura, caudal y nivel.
- Válvulas de control.
- Indicadores locales.
- Analítica de:
- Ciclo: conductividad, pH, sílice, oxígeno disuelto, sodio, amoniaco.
- Gases de escape en la chimenea: presión, temperatura, caudal, CO, CO2, NOX, SO2, O2.
- Agua de refrigeración en la descarga: temperatura, cloro residual.
- Efluentes en el punto de vertido: pH.
SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO:
INSTRUMENTACIÓN DE CAMPO:
- 100 entradas/salidas.
- Sistema «triple redundante».
- 1.800 entradas/salidas.
- Un PLC redundante.
- Supervisión y mando remoto desde el DSC.
- Control independiente mediante PLC de:
- Caldera auxiliar.
- Plantas de tratamiento de agua y efluentes.
- Sistema de filtración de agua de mar.
- Sistema de limpieza del condensador.
- Analítica de ciclo.
- Dosificación química.
- Sistema de cloración de agua de mar.